山西煤制甲醇厂-山西甲醇化工厂电话
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山西锦兴能源有限公司的发展贡献
锦兴公司成立以来,在华电集团及华电煤业集团的关心支持下,在董事会的正确领导下,始终坚持“履行三大责任,树立华电形象”的指导思想,全力以赴推进项目前期工作,为华电煤业集团在山西建立煤化工产业基地做出了积极的贡献,为在山西树立起中国华电的央企形象起到了积极的推动作用。
山西锦兴能源有限公司原为山西唐融投资管理有限公司和山西都宝新能源有限公司合资创建的民营企业,2008年10月12日华电煤业集团有限公司对锦兴公司进行增资扩股,2008年11月15日正式完成对锦兴公司的重组。公司注册资本金7653万元,华电煤业集团占51%,山西唐融投资管理有限公司占24.5%,山西都宝新能源有限公司占24.5%。公司现有员工20人,下设综合管理部、财务资产部、计划发展部、煤矿工程部4个部门。 锦兴公司承建的山西兴县180万吨/年煤制甲醇项目,是山西省“两区开发”项目和“十一五”规划项目。项目预计总投资141亿元,其中预计煤化工项目投资111亿,煤矿项目投资30亿。总生产规模为180万吨/年甲醇,分三期建设。配套建设1000万吨/年煤矿,已划定井田面积60.338km,井田预计储量15亿吨。2008年4月16日已取得探矿权。
山西永鑫煤焦化有限责任公司绿色发展之路-
春日渐深,晋南大地已是处处可见绿意。
太岳山脉深处的山西永鑫煤焦化有限责任公司(以下简称“永鑫焦化”),一株株苍翠挺拔的青松环绕着一座座昂然矗立的焦化装置,在蓝天白云映衬下愈发清新爽目。
置身厂区,看不见烟尘飞扬,闻不到刺鼻异味,完全颠覆重塑头脑中对传统煤焦化企业的思维定势和惯性认知,是这家“绿色工厂”最直观的视觉映像。
走进一间间厂房,一台台先进环保设施设备并行不悖高效运转,则为永鑫焦化绿色发展之路作了最好注解。
以绿色发展为引领
永鑫焦化何以抖落“一身灰尘”?答案并不难寻找。
走进工厂智能抗爆控制室,一组员工正在电脑前监控操作,屏幕墙上实时显示着巡检机器人正穿梭往来于焦炉地下室中,并将检测数据同步传输到控制室,焦炉生产“安全指数”一切尽在掌控。
让永鑫人引以为傲的无组织排放管控治一体化智能平台果然名不虚传。在这里,全封闭煤焦贮存大棚安装了23台高效雾炮,雾炮采用三级联动自动治理作业扬尘,大棚进出口安装的24套高效干雾雾帘,采用红外感应自动控制扬尘外逸;厂区安装了28台粉尘检测设施,检测设施与清扫车通过GPS传输粉尘报警信号,可直接指挥清扫车治理厂区扬尘。
值得一提的是,厂区的空气质量数据还与临汾市区各个空气质量监测点的数据实时联网,数据比对,厂区空气质量指数优于全市平均水平。
这些,不过是这家“绿色工厂”的冰山一角。
作为工业制造过程的核心单元,绿色工厂是践行绿色发展理念、实现绿色转型升级的核心对象,也是绿色改造的重要抓手。作为一家集炼焦、化产回收、焦炉煤气制甲醇、甲醇驰放气制合成氨为一体的循环经济民营企业,永鑫焦化多年来始终秉承“为打造成为资源节约型和环境友好型的现代煤化工企业而不懈努力”的绿色发展理念。公司总经理牛如平介绍,自2017年工信部组织开展绿色制造名单推荐工作以来,公司积极推进各项环保节能项目的落地实施,成立了绿色工厂管理小组,根据《绿色工厂评价通则》和《绿色工厂评价要求》,逐项完善、提高绿色制造水平,“近年来累计完成环保节能投资6.7亿元,高标准实施环保设施技术改造及建设30余项”。
2020年10月29日,永鑫焦化成功入选国家级绿色工厂,成为全省唯一一家获此殊荣的独立焦化企业。“这是对我们多年来在安全、环保、节能、质量等方面矢志不渝、持之以恒努力工作的褒奖和肯定。”牛如平如是说。
以技术创新为支撑
传统焦化行业高能耗、高排放、高污染,节能降碳改造升级潜力巨大。
对于永鑫焦化而言,一项项新技术、新工艺的应用便不胜枚举——
通过干熄焦及干熄焦发电项目,一举降低了工厂能耗水平。数据显示,2016年、2019年,公司分别建设投产的120万吨/年焦化干熄焦余热发电和60万吨/年焦化干熄焦装置,每年节能量8.6万吨标准煤。
厂区废水“零排放”技术改造的实施同样成效明显。作为国内第一套完整工艺链的高浓盐水处理装置,焦化废水零排放项目每年可节水43.92万吨,化水浓盐水零排放装置每年可节水55.84万吨。
通过实施焦化脱硫废液制酸技术改造,整套装置的运行参数和稳定性处于国内同类装置前列。通过废液制酸项目实现硫资源的循环利用,从根本上解决了传统脱硫工艺硫资源浪费和脱硫副盐废液二次环境污染问题。生产的硫酸作为焦炉煤气脱氨生产硫酸铵的原料,使硫资源得到有效循环利用。
利用先进的5G通信技术开发出5G机器人智能安全巡检项目,实现了焦炉炉底无间歇智能巡检和有毒有害气体实时检测及报警,大大减少了人员处于危险区域的时间。2022年1月,该项技术已被国家知识产权局授予实用新型专利。
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一组组数据对比,客观地揭示了技术创新在安全、环保、节能、质量等方面给永鑫焦化带来的效益。
以技术创新驱动工业绿色发展,是推动经济高质量发展的关键。多年来,永鑫焦化从源头入手,对粗放型生产模式进行绿色改造,先后实施了120万吨/年焦化干熄焦余热发电,焦炉烟气白色烟羽治理等高排放和脱硫脱硝超低排放改造,焦炉无组织烟尘治理改造,VOCs治理,60万吨/年焦化干熄焦,脱硫废液制酸,高盐无机废水零排放,焦化废水零排放,空气六参数微型监测站,粉尘和VOCs无组织排放管、控、治一体化智能平台,泄漏检测与修复(LDAR)技术等先进、实用、有效的项目,实现了真正意义上的厂区无气、无味、清洁、亮化,增强了企业市场竞争力。
以循环发展为核心
资源综合利用被视为推动资源利用方式根本转变、大力节约集约利用能源资源、发展循环经济的有效手段,是落实工业绿色发展要求的坚实保障。
作为山西省循环经济试点企业,永鑫焦化长期致力于打造一体化绿色低碳循环型煤化工企业,多年来持续投入资金,不断完善产业链条,努力做到“吃干榨净”和实现固体废物和废水“零排放”,打造上下游紧密衔接的完整产业链。
在上游,为方便精煤运输、减少运输过程对环境的影响,公司投资建设了永鑫铁路专用线;在下游,通过发电、甲醇、合成氨延长产业链,形成了“采煤-焦化-发电-甲醇-合成氨”完整产业链,通过循环经济建设,实现了废水零排放、固废全部回收利用、烟气超低排放等。
为进一步推动焦化全产业链发展,永鑫焦化还大力发展碳基新材料产业,目前正在实施开发煤焦油下游微晶焦、咔唑、蒽醌、永固紫等系列产品,将打造“以化配焦、化材并举”的煤焦化材料循环经济产业新格局。
传统优势产业是稳定临汾市经济运行的“压舱石”。今年年初的市委经济工作会议指出,工业要稳存扩增、提质增效,传统优势产业要强链条、锻长板,对标“双线”、高端低碳发展。
作为焦化企业转型标杆之一,永鑫焦化自身实力雄厚、在产业链中占主导地位,无疑是名副其实的“链主”企业。而其引领支撑作用的充分发挥,将有助于产业集群中的上下游企业广泛受益,从而带动区域经济发展。
绿色是工业高质量发展的底色。永鑫焦化就是临汾市构建高质量发展现代产业体系的一抹亮眼绿色。(孙宗林王小庚)
原标题:以“绿”作笔绘新篇——山西永鑫煤焦化有限责任公司绿色发展之路探析
山西焦煤集团五麟煤焦开发有限责任公司的发展
山西焦煤五麟煤焦项目是山西焦煤集团“十五”和“十一五”的重点工程项目,规划建设300万吨焦化、30万吨甲醇、30万吨煤焦油加工、2×158立方米炼铁高炉、配套建设的煤矿和选煤厂等项目,将全部采用先进的工艺、技术和设备,集中突出高新、自动化、环保三大特点。工程分两期建设,预计总投资80多亿元。一期100万吨焦化项目己于2003年11月奠基开工,2004年10月第一座焦炉点火。二期200万吨焦化项目及相关配套项目也将在2004年陆续开工。
在山西焦煤集团公司做强做大实现煤焦化产业链延伸的循环经济发展战略框架内,该公司总体规划建设的项目有(一)山西省汾阳经济开发区建设300万吨/年焦炭、40万吨/年煤气转化制甲醇、30万吨/年煤焦油加工项目,延伸化工产品链条,实现2万吨/年针状焦、14万吨/年醋酸、12万吨/年醋矸、26万吨/年甲醛、4万吨/年聚甲醛、 7万吨/年二甲醚等相关化工产品项目﹔(二)将在交城郑家庄、临县三交、汾阳三泉、古交邢家社建成年生产主焦原煤1500万吨、洗精煤1000万吨的原料煤生产基地﹔(三)辅助和延伸项目:铁路专用线及站场、煤矸石发电厂、炼铁厂、建材厂等项目。总体规划项目将分期建设,投资规模100亿元。
山西潞宝新能源集团的发展前景
山西省“十一五”规划把潞宝集团纳入全省经济发展战略三大方阵之列。到“十一五”末,潞宝原煤开采将达到1000万吨/年,焦炭产量将达到1000万吨/年(其中控股500万吨,参股500万吨);园区具体实施的煤化工项目工程有2×10万千瓦时矸石发电、60万吨/年焦油加工二期工程、200万吨/年焦炭及配套化产回收、50万吨/年焦炉煤气制甲醇、20万吨/年精苯、30万吨/年醋酸(二甲醚)等;集团年销售收入将超100亿元,实现利税30亿元,将建成为山西省最大的独立焦化基地,全国最大的煤化工基地,世界一流的高标准生态园区。发展目标
潞宝园区已被山西省政府列为振兴煤化工产业规划,是全省十大焦化工业园区之一,是生态工业和循环经济试点企业。建设440万吨7.63米大型焦炉,打造千万吨级大型煤化工企业,力争到“十二五”末,集团焦炭产量将达到1000万吨/年,化产品产量200万吨/年,集团年销售收入300亿元,实现利税100亿元。园区绿化面积达40000亩。
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